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【新闻】70吨天污水处理一体化设备金华

发布时间:2020-10-18 21:07:21 阅读: 来源:凿岩机厂家

70吨/天污水处理一体化设备

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公司生产的设备都是采用新工艺、新技术,如:AO工艺、AB工艺、A2O工艺、MBR工艺、MBBR工艺、SBR工艺等,保证出水高于国家要求排放标准。批量生产全国销售加工定做全方位服务于客户 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。  电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。控制措施1 控制蒸发结晶系统中母液杂质含量(1)控制好氨水质量,炼焦后回收用于脱硫的氨水要进行质量分析检测,其中磷酸盐的含量要严格控制好,氨水回收罐向脱硫系统输送氨水前先进行分析检测合格后再输送,不合格的进行降磷处理合格后再使用,防止氨水中含有大量的磷酸盐杂质影响硫酸铵溶液的蒸发结晶。(2)严格监测好脱硫入口烟气粉尘浓度,要求烧结系统机头电除尘系统必须正常运行,粉尘颗粒物深度低于30mg/m3,尽量降低洗涤烟气后溶液的含灰量,脱硫溶液进入蒸发系统前需要经过中间罐体进行充分沉淀,取其上层清液进行蒸发结晶。(3)结晶器内长期循环的浆液定期排入事故池加入氨水混合,再由事故溶液送往脱硫系统循环使用,不仅可以为脱硫补充液位,又可以让不稳定的亚硫酸盐氧化为稳定的硫酸盐,硫酸盐杂质能够在脱硫塔与中间缓冲罐、母液储罐等容器内沉淀,有效降低母液中杂质含量。2 控制好结晶循环器内硫酸铵浆液pH值正常生产时每2个小时检测1次浆液pH值,若pH值低于5时,可以考虑往母液储罐内加氨水调整;当pH值大于7时,可以考虑将结晶器浆液排部分入事故池加水后再给脱硫系统补水循环使用降低pH值,通过调整将硫酸铵溶液pH值控制在5-6为宜。3 合理控制好结晶器的生产温度和真空度结晶器内溶液温度的控制主要是通过控制好升膜蒸发器和结晶器的真空度来实现,再加上加热蒸汽的合理控制,理论上,硫酸铵最佳的结晶温度为70℃左右,实际生产过程中考虑到南方气温影响,循环水冷却系统降温成本和节约能源(夏季高温天气时一台冷却系统对循环冷却水的降温能力大量只有10℃,水温由50℃降至40℃左右,冷却水系统水温超过40℃时对结晶器抽真空影响很大,若多增加一台冷却系统又增加了能耗),生产过程中将结晶器真空度提升到-90度左右,结晶器温度维持在60℃左右。4 控制结晶器中溶液比重当有结晶生成之后定时测量含晶浆溶液的比重,尤其是长时间生产的情况下更要关注,正常情况时比重变化不大,当其它条件变化不大时溶液比重不断在上升时,生产稳定将会受影响,当比重超过1.27g/cm3时,应考虑往结晶器内加水稀释降溶液比重,彻底进行细晶消除后再浓缩结晶又可以得到比较理想的晶体;当比重超过1.30g/cm3时,说明结晶器内已经有大量杂质沉积,对生产已经影响很大,这时可以考虑对结晶器彻底换液清洗结晶,将溶液排入事故池根据pH值加氨水和水调整后给脱硫系统补水循环使用。

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